Solutions haut de gamme pour l'industrie manufacturière et métallurgique
L'industrie de la fabrication et de la métallurgie de pointe se concentre sur des procédés clés tels que la découpe de précision, le formage et la modification des alliages, imposant des exigences extrêmement élevées en matière de dureté, de résistance à l'usure, de stabilité à haute température et d'adaptabilité des matériaux métalliques. Des outils de coupe pour machines-outils à commande numérique et des cylindres métallurgiques aux matrices de forgeage de précision pour composants aérospatiaux, les performances des matériaux métalliques déterminent directement la précision des produits, l'efficacité des processus et leur durée de vie. Forte de son expertise en matière de traitement des métaux et d'optimisation des alliages, Yunjie propose des solutions de matériaux et de composants sur mesure, conformes aux normes industrielles et largement utilisées dans l'usinage mécanique de précision, la sidérurgie, la fabrication de moules haut de gamme et d'autres domaines.
Ciblant des scénarios clés tels que l'usinage et le formage de moules dans la fabrication de pointe, ainsi que la modification d'alliages et le laminage dans l'industrie métallurgique, et grâce aux avantages de performance de divers métaux spéciaux, nous fournissons des solutions produits adaptées avec précision et des garanties de performance :
Le principal avantage du tungstène réside dans l'extrême dureté des matériaux en carbure de tungstène qui en sont issus, avec une dureté HRC pouvant atteindre plus de 90. Il présente une excellente résistance à l'usure et une bonne stabilité à haute température, ce qui en fait le matériau de prédilection pour les outils de coupe haut de gamme et les composants résistants à l'usure.
Les plaques de tungstène, les barres de tungstène et d'alliage de tungstène, les pièces en tungstène usinées sur mesure et les pièces en tungstène de forme spéciale de Baoji Yunjie ont une vitesse d'avance allant jusqu'à 0,2 mm/tr dans des conditions de coupe de précision, et la durée de vie des pièces en acier inoxydable usinées en continu est de ≥ 8 000 minutes, répondant pleinement aux besoins de traitement efficace de la fabrication haut de gamme.
Le molybdène se caractérise par une résistance élevée à haute température et conserve des propriétés mécaniques stables dans des environnements supérieurs à 1200 °C. De plus, utilisé comme additif d'alliage, il permet d'affiner efficacement le grain et d'améliorer la résistance et la ténacité du matériau de la matrice.
L'ajout de 0,1 % à 0,5 % de molybdène permet d'affiner significativement le grain de l'acier et d'augmenter sa limite d'élasticité d'au moins 15 %. Les plaques et barres de molybdène de haute pureté, ainsi que les pièces sur mesure en molybdène à haute teneur en lanthane, sont largement utilisées dans les fours de chauffage et les outils composites PCD.
Le titane présente à la fois une excellente résistance à l'usure et une grande légèreté, sa densité ne représentant que 57 % de celle de l'acier. Résistant à la corrosion par les fluides de coupe et les liquides de refroidissement, il offre des avantages considérables dans les applications exigeant légèreté et résistance à l'usure.
La dureté de surface peut atteindre plus de HV800 après nitruration, la durée de résistance à la corrosion par les fluides de coupe est ≥3000 heures et le poids est 43% plus léger que les composants en acier de même résistance.
En tant qu'élément d'alliage, le nickel peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion et la ténacité. Les plaques de nickel (teneur en Ni) ≥99,5%) produit par Baoji Yunjie peut prolonger la durée de résistance à la corrosion par brouillard salin neutre de l'acier inoxydable de 200 heures à plus de 1000 heures, et la ténacité à l'impact à température ambiante des composants en alliage de nickel est ≥100J/cm².
Le principal avantage du niobium réside dans l'affinage du grain. Son ajout de 0,02 % à 0,05 % permet d'accroître la limite d'élasticité de l'acier utilisé pour les châssis automobiles de 345 MPa à plus de 590 MPa. Il permet également d'affiner la taille des grains de l'acier de 100 µm à moins de 20 µm et d'améliorer de 50 % sa résistance à la corrosion sous contrainte par le sulfure d'hydrogène.
- Forte adaptabilité des processus : Optimiser les procédés de traitement des matériaux pour différents processus tels que la découpe de précision, le moulage sous pression à haute température et le formage par laminage.
- Capacité exceptionnelle de modification des alliages : Fournir des solutions d'additifs pour alliages sur mesure, conçues avec précision selon les besoins et les plans du client.
- Contrôle qualité tout au long du processus : Des matières premières au traitement thermique, avec une couverture de détection élevée de la dureté, de la résistance et de la densité pour garantir une qualité stable.