Solutions pour l'industrie énergétique et nucléaire
L'industrie énergétique et nucléaire s'oriente vers une plus grande efficacité et une production plus propre. Qu'il s'agisse des composants essentiels des réacteurs nucléaires, des systèmes de confinement du plasma pour la fusion nucléaire ou des équipements de stockage d'énergie à haute température pour les énergies nouvelles, tous sont confrontés à des défis extrêmes tels que la résistance aux hautes températures, aux radiations et aux dommages causés par l'irradiation neutronique. En tant que structure centrale et support fonctionnel, la stabilité des performances des matériaux métalliques détermine directement la sûreté de fonctionnement et l'amélioration de l'efficacité des équipements énergétiques. Forte de son expertise en matière de traitement des métaux, Yunjie fournit des matériaux et des solutions de traitement conformes aux normes industrielles telles que GB/T et ASME, utilisés dans le nucléaire, les dispositifs expérimentaux de fusion nucléaire, le stockage des énergies nouvelles et d'autres domaines.
Avantages des matériaux de base et recommandations de produits
Ciblant les principaux scénarios énergétiques tels que les réacteurs nucléaires, les dispositifs de fusion nucléaire et le stockage d'énergie à haute température, et grâce à la résistance aux radiations, à la résistance aux hautes températures et aux autres avantages de divers métaux spéciaux, nous fournissons des solutions produits adaptées avec précision et des garanties de performance :


1. Niobium : « Matériau de base » pour les équipements énergétiques supraconducteurs
Le principal avantage du niobium réside dans sa température critique de supraconductivité élevée. Le niobium et ses alliages constituent les matériaux de base des aimants supraconducteurs, permettant une conduction sans résistance à basse température et assurant un champ magnétique puissant pour les équipements énergétiques. Ses applications se concentrent sur les bobines d'aimants supraconducteurs des dispositifs de fusion nucléaire (tels que les tokamaks), qui confinent le plasma à haute température grâce à des champs magnétiques intenses ; les aimants supraconducteurs des systèmes d'imagerie par résonance magnétique nucléaire (IRM), garantissant un fonctionnement stable ; et enfin, il peut être utilisé comme conducteur principal des câbles de transport d'énergie supraconducteurs afin de réduire les pertes lors de la transmission de puissance. Les plaques, bandes, creusets, pièces estampées et pièces traitées sur mesure en niobium produites par Baoji Yunjie ont une température critique supraconductrice de ≥9,2K et une intensité de champ magnétique critique de ≥14T, avec une résistance nulle dans un environnement à basse température d'azote liquide, répondant pleinement aux exigences de performance des équipements énergétiques supraconducteurs.
2. Le tungstène : « Première ligne de défense » dans les environnements de fusion nucléaire extrêmes
Le tungstène présente une résistance exceptionnelle au bombardement par plasma à haute température, supporte des températures extrêmes de 150 millions de °C et offre une excellente résistance aux rayonnements neutroniques, jouant ainsi un rôle protecteur essentiel dans les dispositifs de fusion nucléaire. Il est principalement utilisé comme matériau de première paroi dans ces dispositifs pour résister directement à l'érosion par plasma à haute température ; comme matériau cible et composant de blindage dans les réacteurs nucléaires pour réduire les fuites de rayonnements neutroniques ; et comme composant de chambre de combustion dans les générateurs d'hydrogène à haute température pour résister à l'érosion par gaz à haute température. Les plaques de tungstène de haute pureté (supérieure à 99,95 %), les barres de tungstène, les creusets en tungstène et les pièces en tungstène de forme spéciale sur mesure, produits par Baoji Yunjie, conservent au moins 85 % de leurs propriétés mécaniques après irradiation neutronique et ne subissent aucune fusion en surface après un bombardement de courte durée par un plasma à 150 millions de °C, garantissant ainsi la sécurité dans les environnements énergétiques extrêmes.


3. Zirconium : « barrière de sécurité » des réacteurs nucléaires
Le zirconium possède une section efficace d'absorption neutronique extrêmement faible (seulement 0,18 barn), ce qui permet de réduire les pertes de neutrons et d'améliorer le rendement des réactions nucléaires. Parallèlement, sa résistance exceptionnelle à la corrosion sous irradiation en fait le matériau de cœur des assemblages de combustible des réacteurs nucléaires. Ses applications sont nombreuses : gaines des barres de combustible, assurant l'étanchéité du combustible sans affecter la transmission neutronique ; tubes de transfert thermique des systèmes de refroidissement des réacteurs, garantissant un transfert de chaleur efficace en environnement radiatif ; et conteneurs pour les équipements de traitement des déchets nucléaires, afin de prévenir les fuites radioactives. Les tubes, plaques, bandes et brides en alliage de zirconium, ainsi que les pièces usinées sur mesure produits par Baoji Yunjie, présentent, après transformation par les clients, un taux de corrosion annuel ≤ 0,005 mm en conditions de fonctionnement de réacteur nucléaire. Leur efficacité d'absorption neutronique est conforme aux normes de l'industrie nucléaire, assurant ainsi le fonctionnement sûr et stable des réacteurs.
4. Nickel : « Noyau structurel » des équipements énergétiques à haute température
Matériau de base des superalliages, le nickel présente une excellente résistance au fluage et à la corrosion par les métaux liquides, ce qui le rend indispensable dans les équipements énergétiques à haute température. Parmi ses applications, on peut citer les aubes de turbines des groupes électrogènes ultra-supercritiques, qui conservent leur stabilité structurelle à des températures et pressions supérieures à 600 °C ; les canalisations des systèmes de refroidissement à métal liquide des réacteurs nucléaires, qui résistent à la corrosion par des fluides de refroidissement tels que le sodium liquide ; et les tubes de captation de chaleur haute température des centrales solaires thermiques, capables de supporter des températures élevées et de résister au fluage. Les barres de nickel et d'alliages de nickel, les creusets en nickel, les tubes en alliage de nickel, les pièces usinées sur mesure en nickel et les pièces embouties en nickel de Baoji Yunjie présentent un taux de fluage ≤ 0,01 %/1 000 h à 700 °C et une perte annuelle ≤ 0,02 mm due à la corrosion par le sodium liquide, répondant ainsi aux exigences de longue durée de vie des équipements énergétiques à haute température.

Molybdène de haute pureté
Solutions traitées
5. Molybdène : « Pionnier de la résistance aux chocs thermiques » des systèmes énergétiques à haute température
Le molybdène peut maintenir des performances stables dans des environnements à haute température. au-dessus de 1200℃Ce matériau présente une excellente résistance aux chocs thermiques, lui permettant de s'adapter aux conditions de fonctionnement des centrales énergétiques soumises à des variations brusques de température. Il constitue ainsi un matériau idéal pour les systèmes énergétiques à haute température. Parmi ses applications spécifiques, on peut citer les composants d'échangeurs de chaleur à sels fondus des centrales de stockage d'énergie à haute température, qui résistent à la corrosion par les sels fondus et aux fluctuations de température ; les composants du mécanisme d'entraînement des barres de contrôle des réacteurs nucléaires, assurant un fonctionnement précis dans des environnements à rayonnement intense ; et les extensions de tuyères des moteurs de fusée, conçues pour résister aux gaz à haute température et aux chocs thermiques. Les plaques, feuilles et bandes, tubes en alliage de molybdène, pièces usinées à haute température et pièces sur mesure pour fours à haute température en molybdène de haute pureté, produits par Baoji Yunjie, ne présentent aucune fissuration lors de cycles thermiques de 1 200 °C à température ambiante et leur conductivité thermique est supérieure ou égale à 120 W/(m·K), répondant ainsi aux exigences de conduction thermique et de résistance aux chocs thermiques des systèmes énergétiques à haute température.
Principaux avantages de la solution
- Adaptabilité aux conditions de travail extrêmes : Optimiser la composition des matériaux et renforcer les procédés pour les environnements extrêmes tels que les fortes radiations, les températures et pressions élevées afin de garantir des performances stables du produit. La durée de vie est 2 à 3 fois plus longtemps que celle des matériaux traditionnels.
- Contrôle de qualité de niveau nucléaire : Mettre en place des lignes de production spécifiques pour les matériaux et appliquer un contrôle non destructif complet (ultrasons, ressuage, radiographie). Le taux de qualification de la détection des défauts des composants clés est de 100%, répondant aux exigences de qualité strictes de l'industrie nucléaire.
- Assistance technique personnalisée : Conformément aux exigences de modélisation et de conception des équipements énergétiques, nous personnalisons les matériaux, les structures des produits et les paramètres de performance, et fournissons des solutions techniques intégrées, de la R&D des matériaux à la livraison du produit fini, avec un cycle de livraison des plus courts. 20 jours.
Note: Tous les produits mentionnés ci-dessus prennent en charge la personnalisation des paramètres de performance et les tests effectués par des tiers (tels que les propriétés mécaniques, la composition chimique, les essais non destructifs), et des rapports complets sur les matériaux et des documents de certification peuvent être fournis.

