Tige de molybdène de haute qualité (1).jpeg

Tige de molybdène de haute qualité (2).jpg

Promotion des barres et fils de molybdène/alliage de molybdène de haute pureté de qualité industrielle

Les barres et fils de molybdène sont des produits linéaires et cylindriques fabriqués à partir de poudre de molybdène de haute pureté ou de poudre d'alliage de molybdène par métallurgie des poudres, transformation plastique et usinage de précision. Les fils de molybdène se divisent en fils fins (0,2 mm à 1 mm) et fils épais (1 mm à 5 mm) selon leur diamètre, tandis que les barres se classent en barres minces (3 mm à 20 mm) et barres standard (20 mm à 80 mm) selon leur diamètre. Grâce au point de fusion élevé du molybdène (2 620 °C) et à ses excellentes propriétés mécaniques à haute température, les barres et fils de molybdène conservent des performances stables dans des environnements extrêmes supérieurs à 1 600 °C, ce qui en fait des matériaux clés indispensables dans des secteurs de pointe tels que l'aérospatiale, la fabrication électronique et la métallurgie. Ils répondent à de multiples exigences essentielles telles que l'usinage de précision, la résistance aux hautes températures et le chauffage par conduction.

Contactez-nous

Spécifications du produit

Paramètres du produit

Informations sur le produit

Article	Paramètres de la tige de molybdène	Paramètres du fil de molybdène
Plage de diamètres	3 mm à 200 mm (standard), personnalisable sur mesure	0,2 mm à 5 mm (standard), personnalisable pour des besoins spécifiques
Gamme de longueur	100 mm à 6000 mm, erreur de longueur fixe ±2 mm	Fil enroulé (plus de 100 m), fil droit (100 mm à 2000 mm)
Plage de tolérance	Diamètre ≤ 20 mm : ± 0,05 mm ; 20 mm - 80 mm : ± 0,1 mm ; > 80 mm : ± 0,2 mm	0,2 mm - 1 mm : ±0,003 mm ; > 1 mm : ±0,01 mm
Norme de mise en œuvre	ASTM B386, GB/T 4182-2003	ASTM B387, GB/T 4181-2003

Nom du produit	Tige de molybdène, fil de molybdène
Nom de marque	Yunjie
Modèle	Barre de molybdène pur Mo1, barre de molybdène haute température Mo-La, barre en alliage de molybdène TZM
Matériel	Molybdène pur (Mo1), alliage de molybdène haute température (Mo-La), alliage de molybdène TZM (Ti-Zr-Mo)
Processus	Pressage de poudre de molybdène + frittage à haute température + matriçage/laminage (pour les barres de molybdène) ; tréfilage + recuit sous vide + redressage de précision (pour les fils de molybdène)
Teneur en molybdène (minimum)	99,95 % (barre/fil de molybdène pur Mo1) ; les barres/fils en alliage de molybdène sont conformes aux normes de qualité correspondantes.
Densité	≥10,1 g/cm³ (état fritté), ≥10,2 g/cm³ (état forgé/laminé)
Avantages	Haute résistance mécanique à haute température, excellente résistance au fluage, bonne conductivité électrique et thermique, résistance à l'usure et à la corrosion, haute précision dimensionnelle, facile à usiner et à mettre en forme
État de surface	Surface brillante (fil de molybdène de précision), surface décapée (barre de molybdène industrielle), surface polie (barre de molybdène spéciale)
Forme et spécifications	Barre de molybdène (circulaire, carrée, hexagonale ; diamètre 3 mm à 200 mm) ; fil de molybdène (circulaire ; diamètre 0,1 mm à 5 mm)
Services de traitement	Découpe, tournage, fraisage, perçage, filetage, barres de molybdène de formes spéciales sur mesure
Quantité minimale de commande	5 kg pour les barres de molybdène, 1 kg pour les fils de molybdène

Classification

Classification par type de produit et spécifications

• Fil de molybdène conventionnel (0,2 mm à 1 mm) : conforme aux spécifications industrielles générales, alliant résistance et flexibilité. C’est le choix privilégié pour le découpage de fils et les appareils d’électro-vide ; il peut être fourni de manière stable par lots.
• Fil de molybdène épais (1 mm à 5 mm) : Rigidité nettement améliorée, avec une résistance à la traction ≥ 600 MPa. Principalement utilisé dans des applications nécessitant une charge importante, telles que les éléments chauffants haute température et les fils de connexion d’électrodes.
• Éléments chauffants et fils conducteurs d'électrodes. • Tige mince en molybdène (3 mm à 20 mm) : forgée et laminée avec précision, rectitude ≤ 0,1 mm/m. Elle peut être utilisée directement pour l'usinage de petites pièces de précision, réduisant ainsi les étapes d'usinage secondaires.
Barres de molybdène conventionnelles (20 mm à 80 mm) : conformes aux spécifications industrielles courantes, avec une densité ≥ 10,2 g/cm³ et une grande compacité. Conviennent à la fabrication de pièces structurelles et d’ébauches pour divers équipements haute température.
Classification selon la composition des matériaux

Barres/fils de molybdène pur (Mo1) : teneur en molybdène ≥ 99,95 % (Mo1), faible teneur en impuretés, excellente conductivité électrique et thermique, et bonne aptitude à la mise en œuvre. Adaptés aux applications industrielles courantes, ils offrent un excellent rapport qualité-prix. Les produits de qualité Mo1 sont particulièrement adaptés à l’électronique, aux semi-conducteurs et aux autres domaines sensibles aux impuretés, grâce à leur haute pureté.
• Plaque/feuille de molybdène laminée à chaud : Convient aux produits de spécifications moyennes et épaisses, avec une efficacité de production élevée et un avantage de coût significatif, surface nettoyée à l’acide-alcali, et peut être utilisée directement pour les pièces structurelles ou un traitement ultérieur.
Barres/fils de molybdène haute température (Mo-La) : additionnés de 0,2 % à 1,5 % d’oxyde de lanthane (La₂O₃), ils conservent une résistance à la traction supérieure à 400 MPa à 1 800 °C et une résistance au fluage 30 % supérieure à celle du molybdène pur. Ils conviennent aux environnements extrêmes tels que l’aérospatiale et les fours à très haute température.
Barres/fils en alliage de molybdène TZM (Ti-Zr-Mo) : additionnés de 0,4 % à 0,6 % de titane (Ti), de 0,08 % à 0,12 % de zirconium (Zr) et de traces de carbone (C). Leur résistance à la traction à température ambiante peut dépasser 850 MPa et leur résistance à haute température (1 000 °C) est 50 % supérieure à celle du molybdène pur. Ils présentent également une excellente résistance au fluage. Ils sont adaptés aux conditions de travail extrêmes nécessitant une résistance élevée et un fort gradient de température.
Classification par scénario d'application

Fil de molybdène pour usinage de précision : diamètre du fil très précis et résistance à la traction stable. Utilisé en électroérosion à fil, avec une précision de coupe jusqu’à ±0,005 mm, il convient à l’usinage de moules et de pièces de précision.
• Tige/fil de molybdène pour chauffage à haute température : Excellente stabilité à haute température et longue durée de vie. Utilisé comme élément chauffant dans les fours sous vide, les fours de frittage et autres équipements, avec une température de fonctionnement jusqu’à 1 600 °C.
• Tige/fil de molybdène pour électrodes électroniques : conductivité stable et faible résistance de contact. Utilisé comme composant de connexion des électrodes pour tubes électroniques, diodes et dispositifs semi-conducteurs.
• Tige en molybdène pour support structurel : Haute résistance mécanique et bonne rectitude. Utilisée comme composant de support structurel pour les équipements aérospatiaux et les instruments haute température.

Tableau de sélection des spécifications et tableau de composition

Tableau de sélection des spécifications des barres/fils en molybdène

Tableau de composition chimique

Type de produit	Gamme de spécifications	Tolérance dimensionnelle	Caractéristiques principales	Scénarios correspondants
Fil de molybdène conventionnel	0,2 mm-1 mm	Diamètre : ±0,003 mm ; Rectitude : ≤0,1 mm/m	Haute résistance à la traction, bonne résistance à l'usure, excellente stabilité des lots	Découpe par électroérosion à fil, électrodes pour tubes électroniques, fils chauffants pour petits fours sous vide
Fil de molybdène épais	1 mm à 5 mm	Diamètre : ±0,01 mm ; Rectitude : ≤0,2 mm/m	Forte rigidité, résistance à la traction, faible déformation à haute température	Éléments chauffants pour fours industriels, fils conducteurs d'électrodes haute puissance, colonnes conductrices pour batteries
tige mince de molybdène	3 mm-20 mm	Diamètre : ±0,05 mm ; Rectitude : ≤0,1 mm/m	Formage de précision, bonne usinabilité, haute précision dimensionnelle	Pièces structurelles pour instruments de précision, petits moules haute température, accessoires pour équipements semi-conducteurs
Barre de molybdène conventionnelle	20 mm-80 mm	Diamètre : ±0,1 mm ; Rectitude : ≤0,3 mm/m	Grande compacité, propriétés mécaniques stables, rapport coût-efficacité exceptionnel	Composants de fours de croissance de cristaux de saphir, supports de fours sous vide, électrodes pour équipements métallurgiques

Grade	Pour	Teneur en impuretés, max. (≤)									Teneur en éléments d'alliage
Grade	Pour	Al	Que	Fe	Mg	Dans	Et	C	N	LE
Mo1	99,95	0,002	0,002	0,01	0,002	0,005	0,01	0,01	0,003	0,008	—
Je-La	98,2%	0,002	0,002	0,015	0,005	0,005	0,01	0,02	0,005	0,03	La2O₃ : 0,2-1,5 %
TZM	99,2%	0,003	0,003	0,015	0,005	0,005	0,01	0,04-0,08	0,005	0,03	Ti : 0,4-0,6 %, Zr : 0,08-0,12 %

Caractéristiques

Résistance aux ultra-hautes températures

Avec un point de fusion de 2 620 °C, il peut fonctionner de manière stable pendant une longue période en dessous de 1 600 °C et conserver une certaine résistance mécanique à 1 800 °C. Surpassant largement les matériaux métalliques ordinaires, il est le matériau de choix pour les environnements à très haute température.

Excellentes propriétés mécaniques

Sa résistance à la traction à température ambiante peut atteindre 550 à 700 MPa, et elle peut dépasser 800 MPa après forgeage et laminage. De plus, sa bonne ténacité et sa résistance aux chocs le rendent adapté aux applications nécessitant une charge importante.

Conductivité électrique et thermique efficace

Sa conductivité électrique représente environ 35 % de celle du cuivre, et sa conductivité thermique atteint 138 W/(m·K). Ce matériau permet une conduction rapide du courant et de la chaleur dans les applications électroniques et d'électrodes, évitant ainsi la dégradation des performances due à une surchauffe locale.

Excellente résistance à la corrosion et à l'usure

Il possède une forte stabilité chimique dans les acides non oxydants, les solutions alcalines et la plupart des solvants organiques, avec une dureté de surface élevée (HV≥150) et une excellente résistance à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des produits.

Adaptabilité à une faible pression de vapeur et au vide

Le taux de volatilisation est extrêmement faible à haute température et la pression de vapeur est bien inférieure à celle d'autres métaux. Son utilisation sous vide ne génère aucune pollution par les composés volatils, ce qui la rend idéale pour des applications telles que les fours sous vide et les dispositifs électroniques sous vide.

Stabilité dimensionnelle précise

Grâce à des procédés de forgeage, de laminage, d'étirage de fil et de recuit de précision, le produit présente une grande précision dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation thermique (5,8×10⁻⁶/℃) et une faible déformation à haute température, assurant ainsi la précision de fonctionnement de l'équipement.

Bonne aptitude au traitement

Il peut subir divers traitements mécaniques tels que le tournage, le fraisage, le perçage et le filetage, et peut également être soudé et plié pour être mis en forme, ce qui permet de répondre aux besoins personnalisés de différents scénarios.

Processus de production

Sélection et préparation des matières premièresOn sélectionne un concentré de molybdène de haute pureté (supérieure à 99,97 %) et on obtient une poudre de molybdène ultrafine par grillage et réduction. De la poudre d'oxyde de lanthane est ajoutée aux produits en molybdène haute température, tandis que des poudres de titane, de zirconium et de carbone sont incorporées en proportions adéquates aux produits en alliage TZM. Un mélangeur assure un mélange homogène afin de garantir la constance de la composition.
Moulage par compressionLa technologie de pressage isostatique est utilisée pour presser la poudre de molybdène dans des ébauches cylindriques ou de forme spéciale, et la pression de moulage (150 MPa-200 MPa) est contrôlée pour assurer une densité uniforme des ébauches et réduire les défauts internes.
Frittage à haute températureLes ébauches sont placées dans un four à fil de molybdène ou un four de frittage sous vide, puis frittées à une température de 1800 °C à 2200 °C afin de les densifier. La densité après frittage est supérieure ou égale à 10,1 g/cm³, et les porosités internes sont éliminées.
Transformation des matières plastiquesLes barres de molybdène sont traitées au diamètre cible par de multiples passes de forgeage à chaud (1200℃-1400℃), de forgeage à froid et de laminage, afin d'améliorer la compacité et les propriétés mécaniques du matériau ; les fils de molybdène sont fabriqués par de multiples passes d'étirage de fil de précision, et la quantité d'étirage par passe (3 %-8 %) est contrôlée pour garantir un diamètre de fil uniforme.
Traitement de recuit sous videLes produits transformés sont placés dans un four de recuit sous vide (degré de vide ≤1×10⁻³Pa) et maintenus à 1000℃-1200℃ pour éliminer les contraintes internes de traitement et améliorer la ductilité et la stabilité dimensionnelle du matériau.
Finition et traitement de précisionLes barres de molybdène sont redressées, coupées et traitées en surface ; les fils de molybdène sont disposés, enroulés et leur tension est contrôlée ; un traitement personnalisé (tel que le filetage et la coupe à longueur fixe) est réalisé selon les besoins du client.
Inspection complète de la qualitéL'analyse spectrale est utilisée pour détecter la composition chimique, la détection de défauts par ultrasons pour détecter les défauts internes, les micromètres et les projecteurs pour mesurer la précision dimensionnelle et les machines d'essai de traction pour tester les propriétés mécaniques, garantissant ainsi que les produits répondent aux normes et sont livrés avec des rapports d'essais de matériaux.

Domaines d'application

Domaine aérospatial

Les barres en alliage de molybdène TZM sont utilisées pour les ébauches d'aubes de turbines de moteurs d'avions et les composants porteurs à haute température des systèmes de propulsion des engins spatiaux ; les fils de molybdène pur/molybdène haute température sont utilisés pour le support structurel des instruments aérospatiaux, et les performances stables du point de fusion élevé et de la résistance à haute température assurent la stabilité des équipements dans des environnements extrêmes.

Domaine de la fabrication électronique

Les fils de molybdène ultrafins sont utilisés comme conducteurs de circuits intégrés et fils de liaison de puces semi-conductrices ; les barres de molybdène sont utilisées comme électrodes pour les tubes électroniques de haute puissance et les anodes de thyristors, répondant aux besoins des dispositifs électroniques de haute précision.

Métallurgie et équipements à haute température

Les barres en alliage de molybdène TZM sont utilisées comme revêtements de grands fours sous vide et comme moules d'extrusion haute température ; les fils de molybdène pur/molybdène haute température servent d'éléments chauffants, avec une température de fonctionnement pouvant atteindre 1 600 °C. La durée de vie des produits TZM est 2 à 3 fois supérieure à celle du molybdène pur.

Domaine du traitement de précision

Les fils de molybdène conventionnels sont utilisés pour le traitement de découpe par électroérosion à fil, avec une précision de coupe allant jusqu'à ±0,005 mm, adaptés au traitement de haute précision des moules et des pièces de précision ; les barres minces de molybdène sont utilisées pour la fabrication de petits moules de précision.

Nouveau champ énergétique

Utilisés comme électrodes pour les équipements de revêtement de cellules solaires, comme pièces de support pour les plaques bipolaires des piles à combustible à hydrogène et comme composants haute température pour les équipements de production de batteries au lithium, ils améliorent l'efficacité de conversion d'énergie et la fiabilité des équipements.

Domaine des équipements médicaux

Les fils de molybdène ultrafins sont utilisés pour les microélectrodes médicales et les fils de transmission de précision des robots chirurgicaux ; les barres de molybdène sont utilisées pour les composants de blindage contre les radiations des équipements de radiothérapie, avec une bonne biocompatibilité et sans interférence magnétique.

Recherche et domaines spéciaux

Utilisés dans des dispositifs expérimentaux à ultra-haute température, des composants de dispositifs de réaction de fusion nucléaire et des équipements de synthèse de matériaux spéciaux, répondant aux besoins spécifiques de la recherche scientifique de pointe pour les matériaux destinés aux environnements extrêmes.

Envoyer une demande

Baoji Yunjie est un acteur majeur du secteur des métaux réfractaires depuis de nombreuses années. Outre les barres et fils de molybdène, nous proposons également une gamme de barres et fils métalliques, ainsi que des solutions sur mesure en titane, tungstène, tantale et zirconium. Forts de processus de production éprouvés et de systèmes de contrôle qualité rigoureux, nous sommes en mesure de répondre précisément aux spécifications de nos clients. Pour obtenir des échantillons, des rapports sur les matériaux ou des solutions personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter !