Plaques et feuilles de tantale pur

Les plaques et feuilles de tantale pur R05200 sont des produits de moyenne et forte épaisseur (généralement de 0,5 mm à 20 mm) obtenus par de multiples procédés de précision, notamment la fusion sous vide, le laminage à chaud, le laminage à froid et le recuit, à partir de tantale commercialement pur de haute pureté (teneur en Ta ≥ 99,95 %, conforme à la norme américaine R05200). Matériau de référence de la norme américaine pour les matériaux à base de tantale de haute pureté, les plaques et feuilles de tantale pur R05200 bénéficient des principaux avantages de ce matériau. Leur résistance extrême à la corrosion leur confère une excellente tolérance à la plupart des acides forts, des bases, des sels fondus et des gaz à haute température, à l'exception de l'acide fluorhydrique, assurant ainsi une stabilité à long terme dans les milieux fortement corrosifs sans contaminer les substances en contact. Grâce à leur excellente stabilité à haute température (point de fusion jusqu'à 2996 °C, fonctionnement stable à long terme jusqu'à 1400 °C et résistance ponctuelle à 1800 °C), ces matériaux garantissent des performances fiables même dans des environnements à températures extrêmes. Leur pureté exceptionnelle, leur résistance et leur ténacité élevées, ainsi que leurs conductivités électrique et thermique remarquables en font des matériaux clés pour les applications exigeant une résistance structurelle, une précision dimensionnelle et une adaptabilité aux environnements extrêmes élevées. Ils sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant des épaisseurs moyennes, une haute précision, une forte résistance à la corrosion et des températures élevées, et trouvent de nombreuses applications de pointe dans des secteurs tels que l'équipement chimique, l'aérospatiale, l'électronique, la recherche en laboratoire et les dispositifs médicaux.

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Spécifications du produit

Paramètres du produit

Informations sur le produit

Article	Détails des paramètres réguliers	Plage de paramètres personnalisés
Épaisseur	0,5 mm à 20 mm	20 mm et plus, personnalisable selon les exigences du client
Largeur	50 mm à 500 mm	De 50 mm à 1000 mm et plus, personnalisable selon les exigences du client
Longueur	100 mm à 2000 mm (feuille simple)	Personnalisable sur demande (feuille simple, plaque bloc grand format disponible)
Plage de tolérance	Tolérance d'épaisseur : ±0,03 mm à ±0,1 mm ; Tolérance de largeur : ±0,5 mm à ±2,0 mm (conforme à la norme américaine ASTM B708)	La tolérance peut être personnalisée en fonction des exigences de précision du client.
Rugosité de surface	Surface polie : Ra ≤ 0,3 μm ; Surface recuite brillante : Ra ≤ 0,8 μm ; Surface décapée : Ra ≤ 1,2 μm	La rugosité de surface peut être personnalisée sur demande

Nom du produit	Plaques et feuilles de tantale pur
Nom de marque	Yunjie
Modèle	R05200 (Norme américaine)
Matériel	Tantale de haute pureté (tantale commercialement pur, conforme à la norme américaine R05200)
Processus de fabrication	Fusion sous vide, laminage à chaud, laminage à froid, recuit, finition, traitement de surface
Teneur minimale en tantale	Conforme aux exigences de la norme américaine R05200 en matière de pureté élevée (teneur en Ta ≥ 99,95 %)
Densité	16,6 g/cm³
Avantages	Résistance extrême à la corrosion, excellente stabilité à haute température, conductivité électrique et thermique supérieure, matériau ultra-pur sans impuretés, résistance et ténacité élevées et équilibrées, précision dimensionnelle rigoureuse, excellent état de surface
Conditions de surface	Surface décapée, surface recuite brillante, surface laminée à froid brillante
Conditions de livraison	État mou (M), état dur (Y)
Services de traitement	Personnalisation des dimensions (épaisseur, largeur, longueur), découpe, perçage, soudage et autres procédés d'usinage
Quantité minimale de commande	1 kg (calculé sur la base des commandes réelles ; des conditions préférentielles sont disponibles pour les achats en gros)

Classification

Classification par épaisseur du produit

• Plaques et feuilles de tantale pur d'épaisseur moyenne à fine : de 0,5 mm à 10 mm, offrant une bonne résistance et flexibilité, une excellente aptitude à la mise en œuvre et convenant à divers procédés tels que la découpe, le pliage, le soudage et l'emboutissage. Elles sont utilisées notamment pour les pièces structurelles d'instruments de précision, les substrats de dissipation thermique d'équipements électroniques, les composants de petits équipements chimiques et les pièces de dispositifs médicaux de base.
• Plaques et feuilles épaisses en tantale pur : de 10 à 20 mm d’épaisseur, offrant une résistance structurelle élevée, des propriétés mécaniques stables et une forte résistance aux chocs, permettant des procédés de formage complexes tels que l’usinage, le perçage et le fraisage. Elles sont notamment utilisées pour la fabrication de revêtements de grands réacteurs chimiques, de composants structuraux aérospatiaux, de composants centraux d’équipements haute température et de substrats pour dispositifs expérimentaux de grande taille.
Classification par état de traitement

• Plaques et feuilles de tantale pur à l'état mou (M) : ayant subi un traitement de recuit complet pour éliminer totalement les contraintes internes, elles présentent une excellente ductilité et plasticité, facilitant les procédés de formage complexes tels que l'emboutissage profond, le pliage et l'étirage. Elles conviennent aux pièces de précision nécessitant un usinage de finition secondaire.
• Plaques et feuilles de tantale pur à l'état dur (Y) : non recuites ou légèrement recuites après laminage à froid, elles présentent une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une précision dimensionnelle extrêmement élevée. Elles conviennent aux applications exigeant une résistance et une rigidité strictes (pièces structurelles pour environnements à haute pression, composants résistants à l'usure et aux hautes températures, etc.).
Classification selon la méthode de traitement de surface

• Plaques et feuilles de tantale pur à surface décapée : élimination complète de la calamine et des impuretés, pour une propreté de surface optimale et une résistance à la corrosion encore améliorée. Conviennent aux applications exigeant une pureté de surface élevée, comme les équipements résistants à la corrosion chimique et les environnements de laboratoire.
• Plaques et feuilles de tantale pur à surface recuite brillante : après recuit, la surface est brillante et plane, le degré d’oxydation est faible et elles peuvent être utilisées directement sans polissage ultérieur. Elles conviennent aux applications telles que les substrats de composants électroniques et les accessoires exigeant une finition impeccable.
• Plaques et feuilles de tantale pur forgées et laminées à froid : conservent leur aspect naturel après laminage à froid, avec une grande précision dimensionnelle. Conviennent aux applications où les exigences en matière d’aspect de surface sont faibles et où l’accent est mis sur la facilité de mise en œuvre (par exemple, substrats pour revêtement ultérieur et élaboration de composites).

Tableau de sélection des spécifications et tableau de composition

Tableau de sélection des spécifications des plaques et feuilles de tantale pur

Tableau de composition chimique

Type de produit	Gamme de spécifications	Fonctionnalités principales	Scénarios applicables
Plaques et feuilles de tantale pur de précision pour laboratoire	Épaisseur : 0,5 mm à 5 mm ; Largeur : 50 mm à 500 mm ; Longueur : 100 mm à 2 000 mm (feuille unique)	Matériau ultra-pur (Ta ≥ 99,95 %), tolérance d'épaisseur minimale, surface lisse et exempte d'impuretés, excellente ductilité, mise en œuvre et formage aisés.	Équipements de laboratoire de précision, substrats de recherche et développement de matériaux spéciaux, microréacteurs, projets de recherche universitaire, substrats d'essai de matériaux spéciaux
Plaques et feuilles de tantale pur de qualité industrielle à usage général	Épaisseur : 5 mm à 10 mm ; Largeur : 100 mm à 500 mm ; Longueur : 100 mm à 2 000 mm (feuille unique)	Haute précision dimensionnelle, surface propre, excellente résistance à la corrosion, usinabilité stable, disponibilité en grande quantité	Substrats de composants électroniques haute température, pièces d'équipements chimiques conventionnels, pièces structurelles d'instruments de précision, substrats composites métalliques, pièces de dispositifs médicaux de base
Plaques et feuilles de tantale pur haute résistance de qualité industrielle	Épaisseur : 10 mm à 20 mm ; Largeur : 100 mm à 500 mm ; Longueur : 100 mm à 500 mm (feuille simple)	Haute résistance, grande ténacité, stabilité à haute température, bonne soudabilité, grande stabilité structurelle	Revêtements pour grands réacteurs chimiques, composants structuraux aérospatiaux, composants essentiels d'équipements à haute température, grands dispositifs expérimentaux, projets spéciaux de protection contre la corrosion
Plaques et feuilles de tantale pur sur mesure	Personnalisé selon les plans du client (épaisseur, largeur, longueur, rugosité de surface, forme de traitement)	Forte adaptabilité, performances optimisées à la demande, haut degré de personnalisation, adéquation parfaite aux exigences des équipements et des processus du client	Dispositifs électroniques à spécifications spéciales, équipements haute température personnalisés, pièces de support pour équipements haut de gamme, dispositifs expérimentaux spéciaux, construction d'ouvrages d'art spéciaux

Grade	Teneur en impuretés, max. (≤)
Grade	Parement	Fe	Et	Dans	C	N	LE	H	Nb
R05200	≥99,95	0,01	0,005	0,01	0,01	0,01	0,015	0,0015	0,1
		DANS	Pour	De
		0,05	0,02	0,01

Caractéristiques

Résistance extrême à la corrosion

Ce matériau présente une stabilité remarquable dans des conditions difficiles, notamment en atmosphères oxydantes à haute température, en présence de sels fondus, d'alcalis et d'acides forts (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Il est recommandé comme matériau d'épaisseur moyenne pour les environnements fortement corrosifs, car le film d'oxyde dense qui se forme en surface résiste efficacement à la corrosion sans contaminer le milieu de contact.

Excellente stabilité à haute température

Le tantale pur possède un point de fusion pouvant atteindre 2 996 °C, ce qui lui permet un fonctionnement stable à long terme en dessous de 1 400 °C et une résistance à court terme à des températures élevées de 1 800 °C. Il conserve de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la corrosion dans les environnements à haute température, s’adaptant ainsi aux conditions de fonctionnement à température moyenne à élevée et à très haute température.

Matériau ultra-pur sans impuretés

Conforme aux exigences de la norme américaine R05200 en matière de pureté élevée, avec une teneur en tantale ≥ 99,95 % et une teneur en impuretés extrêmement faible, ce matériau ne réagit pas chimiquement avec les matériaux de contact. Il garantit ainsi la sécurité et la stabilité d'utilisation du produit et est particulièrement adapté aux applications exigeant une pureté stricte des matériaux, telles que l'électronique de haute précision, les laboratoires et la supraconductivité.

Excellente capacité de traitement

Grâce à sa haute résistance et à sa bonne ductilité, il permet de réaliser divers usinages mécaniques tels que la découpe, le pliage, le soudage, le perçage et le fraisage, répondant ainsi aux besoins de préparation de pièces de formes et de spécifications différentes.

Contrôle dimensionnel de haute précision

Grâce à des procédés de laminage à froid et de finition de précision, il présente des tolérances minimales d'épaisseur et de largeur, une planéité de surface élevée et une bonne constance dimensionnelle, ce qui permet de répondre avec précision aux exigences d'assemblage des équipements haut de gamme et d'améliorer la stabilité des performances des produits finis.

Excellente qualité de surface

Divers procédés de traitement de surface permettent d'obtenir différents états de finition, sans calamine, rayures ni impuretés. Ils améliorent non seulement la résistance à la corrosion, mais répondent également aux exigences d'esthétique les plus pointues dans des secteurs tels que l'électronique, l'optique et l'aérospatiale.

Processus de production

Préparation de la matière première : Une éponge de tantale de haute pureté est extraite du minerai de tantale par traitement minéral, enrichissement, réduction et autres techniques. Cette éponge est ensuite raffinée et fondue à plusieurs reprises dans un four à arc sous vide pour produire des lingots de tantale de haute pureté (teneur en Ta ≥ 99,95 %, composition uniforme, très faible teneur en impuretés) conformes à la norme américaine R05200.
Procédé de laminage à chaud : Afin d’améliorer la densité du matériau et d’éliminer les imperfections internes, le lingot de tantale est chauffé à une température particulière avant d’être laminé à chaud en une billette de tantale d’épaisseur uniforme.
Procédé de laminage à froid : le lingot laminé à chaud est progressivement laminé en une plaque de tantale pur proche des spécifications du produit fini afin de garantir la précision dimensionnelle après avoir subi plusieurs passes de laminage à froid avec un contrôle précis de la réduction par passe en fonction de l’épaisseur requise du produit fini.
Recuit intermédiaire : Afin d’éliminer les contraintes internes liées au processus de fabrication, de restaurer la plasticité du matériau et de prévenir les fissures, les déformations et autres problèmes lors des étapes de fabrication ultérieures, un recuit intermédiaire est introduit pendant le processus de laminage à froid.

Processus de production

Recuit du produit fini : Les plaques et feuilles de tantale pur laminées à froid subissent un traitement de recuit du produit fini conformément à l’état de traitement requis par le client (état mou, état dur), avec un contrôle précis de la température de recuit et du temps de maintien afin de garantir que les performances du matériau satisfont aux exigences.
Traitement de surface : Afin de garantir la qualité de surface, les plaques et feuilles de tantale pur recuit sont soumises à un traitement de surface, qui peut comprendre un décapage (qui élimine la calamine) ou un recuit brillant (qui améliore la finition de surface).
Finition et contrôle : Les produits finis sont soumis à des opérations de découpe, d’usinage et de finition (perçage, fraisage, etc.) à la demande afin de garantir que leurs dimensions et leurs formes répondent aux exigences du client. Des contrôles rigoureux sont ensuite effectués, tels que le contrôle de la composition, le contrôle de la précision dimensionnelle, le contrôle de la qualité de surface et les essais de performance mécanique, afin de garantir que la qualité du produit satisfait aux exigences de la norme ASTM B708 et de la norme américaine R05200. Les rapports d’inspection des matériaux et les certificats de qualité sont joints.

Domaines d'application

Industrie électronique

Substrats pour composants électroniques haute température, substrats pour l'encapsulation de dispositifs semi-conducteurs, supports pour matériaux supraconducteurs, plaques de dissipation thermique pour batteries haut de gamme, boîtiers de condensateurs de précision : grâce à leur haute pureté, leur conductivité élevée et leur stabilité à haute température, ils garantissent le fonctionnement stable des dispositifs électroniques dans des environnements extrêmes.

Industrie chimique

Les corps principaux des équipements de traitement des acides et bases forts, les supports de catalyseurs chimiques, les brides de canalisations chimiques, les joints d'étanchéité d'instruments chimiques de précision et les revêtements de réacteurs pour milieux fortement corrosifs bénéficient d'une résistance extrême à la corrosion, ce qui accroît la sécurité de la production et prolonge la durée de vie des équipements.

Recherche en laboratoire

Dispositifs expérimentaux de grande précision, substrats de recherche et développement en matériaux spéciaux, réacteurs haute température et haute pression, plateformes d'essais de simulation d'environnements corrosifs. Le matériau pur est exempt de toute contamination, garantissant ainsi la précision expérimentale et la fiabilité des données.

Aérospatial

Substrats en matériaux composites légers, substrats de systèmes de protection thermique pour engins spatiaux, accessoires de moteurs résistants aux hautes températures et à la corrosion, et éléments structuraux d'engins spatiaux : alliant une tolérance environnementale exceptionnelle à une haute résistance mécanique, ce matériau répond aux exigences rigoureuses de l'industrie aérospatiale.

Dispositifs médicaux

Composants anticorrosion pour équipements médicaux de grande taille, socles d'instruments médicaux de précision, panneaux en contact avec des fluides biologiques, substrats d'implants médicaux (nécessitant un traitement spécifique). Ce matériau est conforme aux normes d'hygiène des dispositifs médicaux et est sûr, non toxique et résistant à la corrosion par les fluides biologiques.

Nouveau champ énergétique

Substrats pour piles à combustible haute température, joints d'étanchéité pour équipements liés à l'hydrogène, éléments structurels pour systèmes de stockage d'énergie supraconducteurs et composants de boîtiers de batteries haut de gamme : ces matériaux améliorent la fonctionnalité et la sécurité des équipements énergétiques en répondant aux exigences de pureté et de résistance à la corrosion des matériaux énergétiques modernes.

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Expert en solutions pour le tantale pur (R05200, conforme à la norme américaine ASTM B708) et divers métaux (feuilles, bandes, tubes, barres, fils, plaques et creusets), Baoji Yunjie est à votre service ! Pour une gamme complète de matériaux et produits métalliques tels que le titane, le tantale, le niobium, le zirconium, le nickel, l’aluminium, le tungstène et le cobalt, n’hésitez pas à nous contacter !

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Processus de production

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